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全自动切管机的技术特点有哪些？

更新时间：21-08-03

1．曲折半径标准化

曲折半径要只管即使完成“一管一模”和“多管一模”。对付一根管子来说，不管有几个弯，曲折视点怎样，其曲折半径只能有一个，因为全自动切管机在曲折进程中不互换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是统不断径标准的管子应只管即使接纳一致种曲折半径，也就是使用一致套模块弯制不同形状的管形，多么才有利于筛选模块数目。

2．管型规整化

方案和排管时要阻止过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不光使工装粗笨，而且受切管机机床标准的限制；任意曲线、复合弯方案造型很不公道，极大地阻碍了机器化、自动化出产，使操纵者难以挣脱粗笨的体力劳动；大于180。的圆弧使切管机无法卸模。

3．妥当的曲折半径值

导管曲折半径的大小，决议了导管在曲折成形时所受阻力的大小。相同一般来说，管径大曲折半径小，曲折时简单呈现内皱和打滑征象，曲折质量很难保证，所以相同一般选用切管模的R值为管子直径的23倍为好。

4．适中的曲折成形速率

全自动切管机曲折成形速率对成形质量的重要影响为：速率太快，简单构成导管曲折部分的扁平，圆度达不到要求，构成导管的拉裂、拉断；速率太慢，简单构成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易构成导管曲折部分的下陷。针对这两台全自动切管机上很多的实验，将导管的曲折速率确定为机器最大曲折速率的20％--40％为宜。

5．契合的芯棒及其方位

芯棒在曲折进程中重要起着支撑导管曲折半径的内壁防范其变形的效果。现在国产管材在机床上曲折成形若倒霉用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有许多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。固然，提早量太大，会构成曲折部分的外壁呈现所谓“鹅头”的征象。其他，芯棒的方位对导管曲折成形也有必定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但颠末很多的实验证明，提早1～2mm较好，此刻弯管质量比力志向。

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