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有效缩短全自动弯管机设置时间的技术

更新时间：19-10-22

   有效缩短全自动弯管机设置时间的技术

    为了提高效率和增强综合生产能力，需要全自动弯管机进行多方面的改进，从而使其缩短冗长的设置时间。 如果以原有的全自动弯管机以及工艺来说，完成一件工件的折弯需要耗费不少的时间，而有很大一部分则都消耗在参数的设置方面。
 
    如今的全自动弯管机都可以提供先进的功能性，可以更有效地运行机器的特性，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提高效能。比如说它能够存储工件规格和一切相关加工信息，如模具型号、位置和折弯顺序；使用精磨模具时，全自动弯管机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算，从而减少折弯角度过大或不足的零件数量。 可以对全自动弯管机采取执行标准操作程序，以便于保证一致性，减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些程序不仅有助于尽量缩短加工准备时间，而且提高了折弯顺序操作的一致性，还可减少个别操作者引起的零件偏差。

    采用全自动弯管机的金属加工厂当前面临一些复杂的问题，那就是高昂的原材料成本，为了减少不必要的成本，必须要使每一块毛坯必须变成一件良品，所以反应迅速、乐于改变折弯成型工段运行方式以适应当前需要的钣金加工厂能够减少准备时间，由此获得较大的生产能力并降低废品率。 尤其是全自动弯管机的脱机编程技术，可以节约准备时间，因为工人不必编制零件加工程序，零件程序可由技术人员编制并下传给折弯；或者是利用“即插即用”功能简化复杂的分级模具调整。

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